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    往復式真空泵的結構和工作原理

    關注次數:       發布時間:14-06-13

        往復真空泵靠活塞往復運動使泵腔(氣缸)的工作容積周期性地變化來抽氣的真空泵,又稱活塞真空泵。往復真空泵的結構與往復活塞壓縮機相似。工作時,吸氣管接被抽真空容器,排氣管直通大氣。往復真空泵抽氣量較大,抽氣速率范圍為每小時45~20000立方米,單級泵限壓力約為103帕,雙級泵可達1帕。往復真空泵可用于真空蒸餾、真空濃縮、真空結晶、真空過濾、真空干燥和混凝土真空作業等。在泵的吸氣口處若安裝冷凝器,可抽除含水蒸汽的氣體;若安裝過濾器,則可抽除含塵氣體。
      往復式真空泵的結構和工作原理 
      往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬于低真空獲得設備,用以從內部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體,被抽氣體的溫度一般不超過35C。往復泵的限壓力,單級為4×10~10Pa,雙級可達1Pa。它的排氣量較大,抽速范圍15~5500L/S。往復泵多用于真空浸漬、鋼水真空處理、真空蒸餾、真空結晶、真空過濾等方面抽除氣體。
      往復式真空泵對于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中如果含有灰塵,在泵的進口處須加裝過濾器。
      結構原理
      往復泵的工作原理  泵的主要部件是氣缸及在其中做往復直線運動的活寨?;钫尿寗邮怯们B桿機構來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥和吸氣閥。
      泵運轉時,在電動機的驅動下,通過曲柄連桿機構的作用,使氣缸內的活塞做往復運動。當汪室在等舸內從存端向右端話動時。由于氣缸的左腔體積不斷增大,氣缸內氣體的密度減少,而形成抽氣過程,此時容器中的氣體經過吸氣閥進入泵體左腔。當活塞達到右位置時,氣缸內就完全充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動,此時吸氣閥關閉。氣缸內的氣體隨著活塞從右向左運動而逐漸被壓縮,當氣缸內氣體的壓強達到或稍大于一個大氣壓時,排氣閥被打開,將氣體排到大氣中,完成一個工作循環。當活塞再自左向右運動時,又吸進一部分氣體,重復前一循環,如此反復下去,直到被抽容內的氣體壓力達到要求時為止。
      在實際應用中,為了提高抽氣效率,泵多半采用雙作用氣缸,即活塞能在兩個方向(往復)上同時進行壓縮和抽氣,這主要是依靠配氣閥門來實現的。國產的w型往復泵即是單級的雙作用泵。
      結構特點
      往復泵有干式和濕式之分。干式泵只能抽氣體,濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在結構方面沒有什么原則性的不同,只是濕式泵內的死空間和配氣機構的尺寸比干式泵大一些,因此濕式泵的限壓力要比干式泵的高。往復泵有臥式和立式兩種型式(國產為W和WL型)。立式泵從結構和性能上較為先進,它是臥式泵的更新換代產品。如國產的WL系列立式泵與老式W型臥式泵相比,有如下優點:動部位磨損減輕。 
      (1)功率消耗平均減少1/3,節能顯著。例如,原W5功率為22KW,而WL-200為15KW;原W4為11KW,而WL-100為7.5KW。
      (2)占地面積平均減少2/3。如原W5型占地為3.8m,而WL一200為1.2m。
      (3)振動降低。WL系列泵消除了橫波劣性振動,噪聲平均降低5dB以上。
      (4)使用壽命長。立式泵由于結構合理,受力均勻,使得各運動部位磨損減輕。

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